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QCD目標(biāo)達(dá)成,現(xiàn)場改善成功!

2024-11-26 10:56閱讀數(shù):307

企業(yè)想取得改善戰(zhàn)略的成功,應(yīng)導(dǎo)入以下系統(tǒng)。



Number 01 . 

全面質(zhì)量管理TQM
(Total Quality Management)

TQM是由全面質(zhì)量控制(TQC)演變而來的,早期的TQC只強調(diào)各工藝過程中的質(zhì)量控制享有優(yōu)先權(quán),即全面的質(zhì)量控制。


而現(xiàn)在的TQM,則包括了企業(yè)的各個方面。


人們不應(yīng)僅僅把TQC/TQM看作是控制質(zhì)量的活動,它還可以通過不斷改善各個方面的工作,作為企業(yè)提升競爭力和贏利潛能的發(fā)展戰(zhàn)略。


TQC/TQM中:


Q:意味著質(zhì)量優(yōu)先權(quán),同時也包含了成本和交貨期的控制目標(biāo)。

T:代表“全面、全員”。


企業(yè)內(nèi)的全部員工,包括自上而下從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到中層領(lǐng)導(dǎo),直至生產(chǎn)線操作工人都要參與進(jìn)來。


另外,供應(yīng)商、代理商和銷售商也都加入。


T還表示高質(zhì)量的管理(Top-management),它要求企業(yè)高層,對實施TQC/TQM的成功負(fù)有管理的責(zé)任和義務(wù)。


C:代表對過程的控制。借助于TQC/TQM,人們可以弄清過程的本質(zhì),監(jiān)控并不斷完善它,這樣以取得成功的改善。


企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在TQC/TQM活動中的任務(wù),是借助于結(jié)果對過程進(jìn)行評估,這個評估的結(jié)果,是對過程進(jìn)行完善的基礎(chǔ),而不是批評員工的理由。


TQC/TQM理論,包含了以下工作方法或工具:


  • 企業(yè)戰(zhàn)略重組
  • 質(zhì)量保證體系
  • 標(biāo)準(zhǔn)化
  • 培訓(xùn)
  • 成本管理和質(zhì)量小組活動等。


Number 02 . 

全員生產(chǎn)維修TPM
(Total Productive Maintenance)

推行全員生產(chǎn)維修模式現(xiàn)已漸成風(fēng)尚。

TQM的重點從總體上來說,是改進(jìn)企業(yè)的效率,具體來說是改善產(chǎn)品質(zhì)量。

TPM則著重于改善設(shè)備的效率,TPM的目標(biāo),是通過全員的努力,建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理及維護(hù)體制,以延長設(shè)備壽命,使設(shè)備整體效率達(dá)到最大化。

TQM要求整個企業(yè)的全體員工的參與,而TPM則需要與生產(chǎn)有關(guān)的全體員工,包括生產(chǎn)人員和維修人員等的參與。

5S活動是TPM的基礎(chǔ),單單執(zhí)行5S,就可以給企業(yè)帶來令人驚喜的效果。

Number 03 . 準(zhǔn)時生產(chǎn)體制JIT
(Just In Time)


準(zhǔn)時制源自豐田,目的是通過消除企業(yè)內(nèi)部每項不能增值的活動,而創(chuàng)造一種能夠隨市場需求變化,而靈活應(yīng)對的一種扁平化的生產(chǎn)體制。建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體制,用到的方法或策略如下:
  • 節(jié)拍時間和周期時間的調(diào)整
  • 單件流動
  • “拉”式生產(chǎn)
  • 消除使設(shè)備停機的隱患
  • “U”型生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
  • “看板”以及減少裝備時間等。
為了實現(xiàn)這種理想的準(zhǔn)時生產(chǎn)體制,需要連續(xù)不斷地推動改善,并由此消除生產(chǎn)線上所有不能產(chǎn)生增值的過程。準(zhǔn)時生產(chǎn)體制對企業(yè)降低成本成效顯著,同時還能保證產(chǎn)品的交貨期,并提高企業(yè)的盈利水準(zhǔn)。綜上所述,為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期(QCD)的控制目標(biāo)并使顧客滿意,企業(yè)必須引進(jìn)三個基本的系統(tǒng):TQM、TPM以及JIT。這三種基本的系統(tǒng),各有側(cè)重點:TQM把總的質(zhì)量作為主要目標(biāo);TPM側(cè)重于機器和設(shè)備的運行質(zhì)量;而JIT以另外兩個非常重要的方面,即成本和交貨期為控制目標(biāo)。只有當(dāng)TQM和TPM在企業(yè)已經(jīng)實施得卓有成效時,才可以進(jìn)一步考慮導(dǎo)入JIT生產(chǎn)體制。Number 04 . 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃PD
(Policy Deployment)

盡管目標(biāo)著重于完善,但如果不確定改善的目標(biāo)而任其發(fā)展,那么作用也就有限。在進(jìn)行改善活動的過程中,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極制訂明確目標(biāo)并承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,來保證達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在改善的導(dǎo)入期,應(yīng)進(jìn)行周密的準(zhǔn)備以及控制。企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層必須規(guī)劃出一個長期的發(fā)展戰(zhàn)略,然后將其細(xì)化為中期和年度目標(biāo)。最高領(lǐng)導(dǎo)層還必須根據(jù)其長期發(fā)展戰(zhàn)略,制定出相應(yīng)的實施計劃,然后將其通過組織結(jié)構(gòu),自上而下層層細(xì)化分解,而逐漸形成行動計劃。比如說一個企業(yè)的目標(biāo),如果是“為了保持競爭力,我們必須將成本降低10%”,那么可以通過提高生產(chǎn)能力,降低庫存和廢品率或改善生產(chǎn)流程等實現(xiàn)。沒有制訂目標(biāo)的改善,就像沒有目的地的旅行一樣。如果大家都向共同的目標(biāo)努力,而這個目標(biāo)又受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持,那么改善才是最高效的。Number 05 . 合理化建議
(Proposal)


合理化建議是改善戰(zhàn)略的組成部分,它可以通過員工的積極參與,來提高其職業(yè)素質(zhì)。日本企業(yè)看重合理化建議的原因,是它能夠提高員工參與改善的興趣,他們鼓勵員工盡可能多地提出合理化建議,盡管有時有些建議看起來幾乎沒有作用。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也不期望,每個建議會給企業(yè)帶來巨大的利益。對他們重要的,是由此培養(yǎng)出積極參與改善并有自律性的員工。西方企業(yè)對合理化建議的看法,則主要著重于所能帶來的經(jīng)濟(jì)利益。Number 06 . 小組活動
(Activities of Groups)

指在企業(yè)內(nèi)部為實現(xiàn)一定的目標(biāo),由某種具體的工作聯(lián)系起來的、非正式的組織。其中最著名的形式是品管圈QCC。質(zhì)量小組不僅僅致力于質(zhì)量,還有成本、安全以及生產(chǎn)能力。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的首要任務(wù),就是保證產(chǎn)品質(zhì)量---通過建立質(zhì)量保證體系、員工培訓(xùn)、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的規(guī)劃、制訂和執(zhí)行、各系統(tǒng)互聯(lián)等,使整個企業(yè)達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量、成本和交貨期的目標(biāo)。如果企業(yè)質(zhì)量小組的活動取得成功,則可以說明企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對這種小組活動的支持。總之,改善戰(zhàn)略的最終目標(biāo),就是通過跨部門的計劃,來同時實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本和交貨期等方面的控制目標(biāo)。


轉(zhuǎn)自:管理與質(zhì)量
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