在民營經(jīng)濟發(fā)達的浙江，普遍面臨一個共性的難題：中小企業(yè)對智能化的轉型升級也有著迫切需求，但面臨更大的試錯成本和風險，稍有不慎就會落入到“轉型就死”的境地。
這個難題怎么破？不久前，新昌舉行了一場軸承行業(yè)成批推廣智能制造的論證會，來自國家部委、科研院所及浙江省智能制造委員會的數(shù)十名專家，為新昌破解中小企業(yè)大面積推廣智造制造的難題感到振奮。
走進新昌普佑機電科技有限公司的生產(chǎn)車間，你立馬會被機器上方的“本機床已實現(xiàn)云端數(shù)據(jù)采集遠程控制”的標語所吸引。原來，這些機器都裝上了一個白色的小盒子，通過這個小盒子進行數(shù)據(jù)采集之后，設備運轉狀況就會在一旁的LED顯示屏上一目了然。
一年前，這些機器可沒有這么聰明。普佑機電董事長黃永龍說，企業(yè)早年都是用小臺車車削軸承套圈，全靠人工操作生產(chǎn)，隨著用工成本的增加和工藝要求的提升，企業(yè)產(chǎn)值雖然不錯但效益不佳。
“當時并不是沒有想過智能化技改，但中小企業(yè)什么都缺，不懂信息化、沒有專業(yè)人才、缺乏技改資金，我自己對技改沒啥信心。”黃永龍說。
正當黃永龍一籌莫展的時候，他遇到了浙江陀曼智造科技有限公司董事長俞朝杰。“我們正在探索一種全新的商業(yè)模式，由制造企業(yè)信息工程承包實施智能化技改。”俞朝杰介紹說。
于是，兩家企業(yè)一拍即合，陀曼智造為普佑機電定制開發(fā)了一套“陀曼e微智造系統(tǒng)”，對原有生產(chǎn)線進行改造。改造前，普佑機電設備平均綜合利用率只有58.7%，而如今上升到了70%左右。效益數(shù)據(jù)為證，公司員工從350人減少到110人，單位用工成本下降82%，單位耗材成本下降32%，但產(chǎn)量卻提升了47.5%。
一枝獨放不是春，百花齊放春滿園。普佑機電在中小企業(yè)智能化改造上的探索，是否可以復制到整個行業(yè)呢？
在省委、省政府部署的“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級專項試點縣”的背景下，2017年下半年，新昌縣以軸承行業(yè)為切入口，集中開展智能制造“百企提升行動”。在前期摸排中發(fā)現(xiàn)，作為以中小微企業(yè)為主的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，新昌軸承行業(yè)普遍存在利潤薄、資金積累少、技改投資能力有限等問題，企業(yè)家在“拍板”智能技改時有著諸多擔心。
如何讓這些企業(yè)家放下顧慮？新昌在批量推廣中小企業(yè)智能化過程中，把目標鎖定在性價比最高的“數(shù)字化制造”上，在原有設備的基礎上安裝“e微智造系統(tǒng)”。
光這樣還不夠，俞朝杰想到了互聯(lián)網(wǎng)思維中常提到的“免費”兩字。今年，新昌縣和陀曼智造各出500萬元，建立了一個“小批量免費體驗基金”，讓當?shù)刂行∑髽I(yè)免費體驗智能化技改的效果。
浙江斯菱汽車軸承股份有限公司就是“嘗鮮者”之一。此前嘗試轉型升級，但心里沒底、顧慮不少。在裝上“e微智造系統(tǒng)”后，設備利用率從不足50%提高到平均75%，平均生產(chǎn)周期從原來的45小時壓縮到36小時。
目前，已有65家軸承企業(yè)安裝上了“e微智造系統(tǒng)”，平均每家企業(yè)只花了23萬元技改投入，但生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、降低人工成本與能耗等都有了明顯改善，許多企業(yè)主動掏錢要求加大改造。
智能制造是一項涉及供給、智力、金融支持等多方面的系統(tǒng)工程，光靠幾家企業(yè)、信息工程公司“單干”是不夠的，還需要政府、智庫、金融等多方助力，讓中小企業(yè)滋潤到更多陽光和雨露。
為了打消中小企業(yè)對于“智能智造有沒有用”的疑慮，新昌縣專門制定了相關激勵政策。在免費使用基礎上，繼續(xù)推出配套政策，重點獎勵標桿典型，通過示范效應，帶動整個行業(yè)的轉型升級。政府對縣智能智造示范項目給予不同額度的獎勵或補助。
此外，針對中小企業(yè)一次性投入大、回報周期長、投入資金壓力大等現(xiàn)象，還提供了智能制造綜合金融解決方案。浙商銀行負責信用調查，并為交易雙方履約提供見證，一旦出現(xiàn)違約，銀行先行墊付違約金向對方償付，再向違約方追償，這樣既保障了雙方的利益，又讓中小企業(yè)在轉型過程中更加安心。
更令這些企業(yè)感到興奮的是，一朵“軸承云”正向他們“飄來”。由“陀曼智造”牽頭創(chuàng)建的行業(yè)云平臺——“軸承云”正在不斷優(yōu)化中，將系統(tǒng)解決軸承企業(yè)智能生產(chǎn)線的設備檢測難、故障預防難等單一企業(yè)難以解決的問題。目前已經(jīng)有5250臺設備全部接入“軸承云”平臺。
新昌在軸承行業(yè)進行智能化改造，贏得了國際軸承生產(chǎn)巨頭的認可。今年2月，全球最大的軸承制造商SKF集團與新昌縣簽約，將在新昌投資超1億美元建設占地200畝的球軸承生產(chǎn)基地，并將球軸承全球研發(fā)中心搬至新昌。
