精益生產(chǎn)（Lean Production，縮寫LP）概念：僅在最少可能的時間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶創(chuàng)造價值。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：精益生產(chǎn)追求“零浪費(fèi)”的終極目標(biāo)。具體表現(xiàn)為：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn) 、零”庫存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。
價值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。產(chǎn)品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。
價值流：價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動。
流動：經(jīng)過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費(fèi)活動應(yīng)策劃使其流動起來。
拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊”和“流動”，第一個可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍 甚至幾十倍。
引進(jìn)了流動以后，需要幾年才能設(shè)計出來的產(chǎn)品，在幾個月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可 以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。
盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客拉動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。
具體表現(xiàn)為， 當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。
精益生產(chǎn)管理5S與目視控制
“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”，起源于日本。
5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，精益生產(chǎn)目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。
精益生產(chǎn)管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
精益生產(chǎn)管理準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。
精益生產(chǎn)管理這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)看板管理（Kanban）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。精益生產(chǎn)看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。
常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。
精益生產(chǎn)零庫存管理
工廠的精益生產(chǎn)庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。
精益生產(chǎn)管理中庫存管理就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。
精益生產(chǎn)管理全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
精益生產(chǎn)管理運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)
精益生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。
精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)線平衡設(shè)計
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。
精益生產(chǎn)管理拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)
精益生產(chǎn)管理所謂拉動生產(chǎn)是以精益生產(chǎn)看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。
精益生產(chǎn)管理JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益生產(chǎn)追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。
精益生產(chǎn)管理降低設(shè)置時間 (Setup Reduction)
為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。
精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設(shè)置時間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
精益生產(chǎn)管理單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。
精益生產(chǎn)管理單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善 (Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價值，識別價值流，精益生產(chǎn)管理使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。
通過對這十一種精益生產(chǎn)管理方法的總結(jié)，讓我們在生產(chǎn)活動中更加清晰自己的目標(biāo)，更加的了解自己應(yīng)該怎樣在合適的地點合適的環(huán)境運(yùn)用合適的方法。希望我們各大企業(yè)能夠?qū)⑦@十一種方法合理運(yùn)用在生產(chǎn)管理活動中去，讓我們的企業(yè)能夠提高工作效率，能夠快速的發(fā)展，進(jìn)步。
轉(zhuǎn)自：管理與質(zhì)量
