質(zhì)量成本（COQ，Cost Of Quality）包括了一切預防質(zhì)量缺陷的支出、評估及確保產(chǎn)品達到質(zhì)量標準要求的支出，以及針對質(zhì)量問題的善后工作等各項支出。
其中，質(zhì)量缺陷是指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而出現(xiàn)的浪費、失誤或無法滿足客戶的要求。有時，有的企業(yè)還專門定義了“差的質(zhì)量的成本”（COPQ，Cost Of Poor Quality），主要是指為了補救產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的支出。
失效成本指產(chǎn)品交付前、交付后，產(chǎn)品或服務不能滿足質(zhì)量要求而導致的成本。具體來講分為：● 內(nèi)部失效成本：產(chǎn)品在送達客戶之前發(fā)現(xiàn)問題的補救支出，涉及廢品、返工、庫存、維修、重新設計等，以及因產(chǎn)品或服務不合要求導致的延誤● 外部失效成本：產(chǎn)品到達客戶手中，因客戶發(fā)現(xiàn)問題而由企業(yè)承擔的補救性支出，如保修、處理客戶投訴、產(chǎn)品更換、產(chǎn)品召回、運費、第三方評估等近年來，大家最熟悉的莫過于許多著名企業(yè)對其產(chǎn)品的召回。每次召回，企業(yè)都要支付大量的失效成本，可謂傷筋動骨。前幾年發(fā)生的三菱帕杰羅召回事件，拉開了外資汽車企業(yè)在中國大陸大規(guī)模召回汽車產(chǎn)品的序幕，幾年前也曾發(fā)生豐田汽車被大規(guī)模召回的事件。在實際工作中可以對各種成本進行統(tǒng)計分析，以數(shù)據(jù)來警示各方人員重視質(zhì)量管理，另一方面也可以衡量質(zhì)量管理的價值。一般來說，質(zhì)量管理的作用過程往往是“預防成本升高、檢驗成本和失效成本降低、總成本降低”的過程。一直到目前，意識到質(zhì)量成本管理重要性的企業(yè)還是少之又少，對質(zhì)量成本概念的認識大多處在原始/初級階段，更遑論將質(zhì)量成本管理作為企業(yè)管理的重要手段了。最佳的質(zhì)量，往往難以匹配最佳的成本。最佳的成本，往往達不到質(zhì)量要求，更不用說最佳的質(zhì)量了。因此，質(zhì)量成本管理不是紙上談兵，而是企業(yè)在最佳質(zhì)量與最恰當?shù)某杀局g尋求平衡的工具和手段，是企業(yè)必須正視的重要領域。當然，這也是質(zhì)量部門最能彰顯價值的領域。
來源：管理與質(zhì)量
