提質增效是我國企業(yè)當前面臨的重要課題。
在工信部、國家質檢總局的指導下,中國質量協(xié)會持續(xù)開展“制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查”，2015年完成“第三次制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查”，調查范圍為國民經濟分類C13-C41的28個行業(yè)的規(guī)模以上企業(yè)，調查企業(yè)有效數(shù)量為1830家。
調查結果顯示，我國制造業(yè)企業(yè)質量管理成熟度得分平均為55.54(滿分100分)，中部和東部地區(qū)企業(yè)質量管理成熟度分別為57.73和56.91，大中型企業(yè)質量管理成熟度為58.18，顯著高于小型企業(yè)(50.67)?？傮w而言，制造業(yè)企業(yè)質量管理水平還有很大提升空間。
質量水平怎么樣？產品質量穩(wěn)中有升
被調查企業(yè)報告的產品一次交檢合格率平均值為96.1%，與2013年的95.8%（裝備制造業(yè)7個行業(yè)），穩(wěn)中有升。汽車用戶滿意度從2009年的78.0分（滿分100分）提高到2015的79.0分（中國質協(xié)自2002年每年測評汽車用戶滿意度并發(fā)布）。
質量損失率持續(xù)下降
被調查企業(yè)報告的總質量損失率（總質量損失占主營業(yè)務收入的比率）均值為1.83%，與2013年的2.43%、2009年2.79%（通用設備和食品制造業(yè)）相比，持續(xù)降低。日本制造業(yè)企業(yè)2012年總質量損失率為0.76%，與之相比，我國制造業(yè)企業(yè)質量損失率有些偏高。
質量管理體系認證率高
被調查企業(yè)報告的通過ISO9001、GJB9001B和ISO/TS16949等質量管理體系認證的比例均值為94.1%，比2013年的92.2%、2009年的88.9%分別提高1.9%和5.2%，呈持續(xù)上升態(tài)勢。
質量管理方法普及率大幅提高
被調查企業(yè)報告的實施精益管理、QC小組/信得過班組等質量管理方法的企業(yè)比例分別為50.4%和87.9%，比2013年分別提高了14.5%和11.7%，增幅較大。
主要問題有哪些？
1質量管理成熟度不高
制造業(yè)企業(yè)質量管理成熟度得分平均為55.54（滿分100分）。中部和東部地區(qū)企業(yè)質量管理成熟度分別為57.73和56.91，東北和西部分別為54.90、53.26。大中型企業(yè)質量管理成熟度為58.18，顯著高于小型企業(yè)（50.67）。總體而言，制造業(yè)企業(yè)質量管理水平還有很大提升空間。
2質量經營模式尚未形成
能夠做到質量經營（以質量為中心的經營活動）并最終形成競爭優(yōu)勢的企業(yè)比例只有26.9%。大部分企業(yè)沒有將本企業(yè)質量理念推廣到供應商、合作方、顧客和社會。有87.4%的被調查企業(yè)對質量戰(zhàn)略認識不足。高層領導主動深入?yún)⑴c質量改進并取得成效的企業(yè)比例僅為19.7%。被調查企業(yè)認為，產品質量水平不高依然是品牌價值提升需要突破的瓶頸。
3員工質量素質訓練不足
被調查企業(yè)報告的參加教育培訓的人數(shù)占從業(yè)總人數(shù)的比例平均為47.0%，有45.4%的企業(yè)認為質量培訓投入不充足（經費、時間等資源投入），其中55.5%的企業(yè)認為是經費不充足。此外，與產品實現(xiàn)過程緊密相關的中層干部，因缺乏充足的質量管理知識和技能，致使僅有25.8%企業(yè)中層干部能有效開展質量管理指導活動。
4研究開發(fā)缺乏質量管理
只有11.3%的被調查企業(yè)研發(fā)人員親自傾聽顧客，做出國內有競爭力的產品，僅2.8%的企業(yè)能充分考慮環(huán)保、社會責任乃至相關方的要求，做出國際領先產品。僅有20%的企業(yè)能夠將新技術進行有效商品化。能夠系統(tǒng)化運用QFD，DFMEA等這些必備的研發(fā)質量工具方法的企業(yè)比例不超過10%。企業(yè)普遍對創(chuàng)新速度不滿意。被調查企業(yè)億元產值發(fā)明專利數(shù)平均為0.22件，距離“中國制造2025”提出的2020年應達到0.70件的要求相距甚遠。
5產品標準水平相對落后
60%的被調查企業(yè)建立了高于國家標準的內控標準，而只有12%的企業(yè)認為執(zhí)行的標準達到國際先進標準水平，僅有6.1%的被調查企業(yè)認為本企業(yè)主導產品技術水平達到國際先進水平?？梢?，一方面，目前國家標準和企業(yè)內部標準總體水平與國際先進標準仍有差距。另一方面，國際標準和國家標準作為通用性技術規(guī)范，按照這些標準將不會確保給企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢，除非企業(yè)采用高于國際領先水平的標準。
6制造管控缺乏精益求精
在對質量管理體系運行達到預期效果的自我評價中，僅有32.0%企業(yè)認為“好”和“非常好”。質量主體責任落實不徹底，如40%以上的企業(yè)研發(fā)、物流和售后等職能沒有設立質量指標。制造過程管理不夠精細，只有7.6%的企業(yè)定期進行生產過程審核，只有 5.2%的企業(yè)能夠應用試驗設計（DOE）、仿真等等高級工具優(yōu)化工藝參數(shù)。設備管理粗放，只有7.8%的企業(yè)以設備全壽命周期為對象，系統(tǒng)、持續(xù)地開展全面生產維護（TPM）活動。供應商缺少科學管控和協(xié)調發(fā)展，只有14%的被調查企業(yè)對供應商績效進行規(guī)范評價，而與供應商確立長遠合作關系的企業(yè)不足3%。員工參與質量改進不充分，參與質量改進的企業(yè)員工數(shù)占企業(yè)員工數(shù)的比例平均為31.6%，落后于日本企業(yè)這一指標（66%）。
7質量管理信息化水平低
能夠做到“絕大部分數(shù)據(jù)在線自動采集”的被調查企業(yè)僅占10.3%，尚有29.5%的企業(yè)仍完全依靠手工方式進行質量數(shù)據(jù)采集。特別是小型企業(yè)，完全依靠手工方式進行質量數(shù)據(jù)采集的比例高達46.4%。用于產品檢驗測試的關鍵儀器設備與分析控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的比例僅為41.8%。僅有4.8%的企業(yè)實現(xiàn)了與核心供應商或用戶的在線質量業(yè)務協(xié)同。質量管理信息化或許已經成為兩化深度融合的短板。
8質量工具的應用還比較初級
被調查企業(yè)應用質量工具的主要目的局限在質量管控，目視化管理（55.6%）、質量老7種工具（55.5%）等常規(guī)管控型質量工具使用較多，使用效果較好；而用于質量預防和創(chuàng)新的質量工具相對使用較少（如失效模式與影響技術32.7%、故障樹分析31.7%、創(chuàng)造性解決問題方法22.9%），且效果不太理想。
有何對策與建議？
推進制造業(yè)“品質革命”引導采用質量經營模式
建議由國家有關部門倡導、全社會參與開展一場持久的“品質革命”活動。要制訂《產品責任法》、《質量促進法》和《產品優(yōu)質標準》等相關法律法規(guī)和標準，既營造公平競爭經營環(huán)境，又讓優(yōu)質產品獲得優(yōu)價，消除“劣幣驅除良幣”的頑疾。企業(yè)最高管理者要主導構建“質量第一”、“顧客至上”的質量文化，積極推進以質量為中心的經營管理模式，走質量效益型之路。要將戰(zhàn)略品牌管理常態(tài)化，塑造負責任企業(yè)公民形象，多方位培育品牌和提高質量品牌的影響力。
增加質量教育培訓的投入 持續(xù)提升員工質量素質
建議我國政府有關部門將社會通用性的員工教育培訓納入財政預算，并通過法律手段予以明確和制度化。建設公共質量教育網(wǎng)絡平臺，引導自主教育，讓員工和企業(yè)共享平臺數(shù)據(jù)，激勵員工持續(xù)學習。支持規(guī)范的質量專業(yè)組織，開展質量專業(yè)資格考試注冊工作，為企業(yè)選拔培養(yǎng)質量專業(yè)人才提供服務。采用適宜方式對企業(yè)高層領導者和中層干部進行培訓，促進認同“質量管理是企業(yè)獲得長期成功的秘方”的理念。設立“中國工匠”選拔和培育制度，以榮譽引導一線員工踐行“工匠精神”。
實施質量管理體系升級 提升產品質量保證能力
建議國家標準化管理部門，以2015版ISO9001質量管理體系換版為契機，以團體標準為抓手，建立不同行業(yè)質量管理體系標準，大幅增加適宜的質量技術要求。采用比國際質量管理體系認證模式更加嚴格的方式，對獲證企業(yè)實施認證分級或“認證+質量管理成熟度分級”，讓企業(yè)認清差距。將供應商管理作為提升企業(yè)質量管理水平的一個突破點，積極引入ISO37500—2014《外包指南》和《供應商管理評價準則》國家標準。
加快質量軟件與平臺建設 提升質量管理信息化
建議加強面向未來新型制造業(yè)態(tài)的質量管理信息化技術跟蹤與研究，如與智能化生產系統(tǒng)融合的在線質量管控、云制造環(huán)境下的質量管控技術，開發(fā)質量管理系統(tǒng)高端軟件。建立面向小企業(yè)的質量管理信息化技術云服務平臺，以無償或低收費方式提供質量服務，以此推動小企業(yè)質量管理信息化技術的應用普及。
推進制造過程“精益求精” 實現(xiàn)提質降本增效
建議企業(yè)要落實質量主題責任，從人員、設備、原料、工藝和技術、環(huán)境等多方面和制造全流程，落實精益求精的工匠精神，做到始終以數(shù)據(jù)說話、測量準確、分析到位、質量特性控制精確。制定和修訂企業(yè)質量損失統(tǒng)計與控制國家標準，建立對標數(shù)據(jù)庫，著力降低“隱藏的金礦”——質量損失。以精益管理標準制訂和推廣為抓手，包括《企業(yè)精益管理標準》、《精益項目評價標準》和《企業(yè)現(xiàn)場管理準則》，引導企業(yè)實施精益管理，降低庫存成本、品質不良等七種浪費，增加企業(yè)效益。
以顧客價值和先進產品為標桿 實施質量標準的升級
建議優(yōu)化制造業(yè)相關產品國家標準和行業(yè)標準制定流程，提高需求側話語權。由全產業(yè)鏈共同參與標準的制定，充分尊重下游加工企業(yè)和消費者的意見，由需求高要求引導標準創(chuàng)新，改變目前由生產者主導制定標準的現(xiàn)狀。在研究國際標準的同時，要加強研究國際先進產品的實際質量水平和先進企業(yè)的內控標準，為我國企業(yè)制定富有競爭力的內控標準提供依據(jù)。
系統(tǒng)推廣質量工具方法 助力企業(yè)質量持續(xù)改進
建議企業(yè)以制度化推進質量管理工具方法的應用，編制各個關鍵環(huán)節(jié)應用工具方法的操作規(guī)范，嵌入質量管理體系要求，建立考核和評價制度。要充分發(fā)揮社會力量推廣質量工具方法，以質量獎、質量標桿、認證認可和質量評價等為引導，強化質量管理方法、技術和工具的應用。此外，要大力開展本土化質量管理最佳實踐的研究和推廣。
轉變顧客信息思維 提高基于顧客需求的創(chuàng)新能力
建議企業(yè)建立完整的銷售和服務管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對顧客信息的系統(tǒng)快速響應和全流程閉環(huán)管理，不斷提升產品和服務的改進創(chuàng)新成功率。一方面，要分析顧客信息并有效運用到全生命周期的質量改進和創(chuàng)新中。另一方面，始終將為顧客創(chuàng)造價值和滿足顧客需求放在第一位，保障改進與創(chuàng)新能夠準確應對顧客的需求，提高創(chuàng)新成功率。
