慈興集團(tuán)工業(yè)機(jī)器人軸承打造智能制造“核芯”，短短兩年，連折“863”項(xiàng)目、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起草單位、工業(yè)強(qiáng)基工程三個(gè)國(guó)字號(hào)桂冠。該公司智造的全球高端汽車軸承，每套單價(jià)是普通軸承的12倍多，而萬(wàn)元產(chǎn)值能耗則降低了50%以上，與國(guó)際品牌同質(zhì)同價(jià)。

     如今，越來(lái)越多的甬企跟慈興集團(tuán)一樣掀起了追逐“智造”紅利的新高潮。來(lái)自市經(jīng)信委的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2017年前5個(gè)月，全市裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值逾2800億元、工業(yè)增加值逾600億元、利稅336億元，分別同比增長(zhǎng)18%、43%和34%，占全部規(guī)上工業(yè)的比重均超過(guò)40%。其中，智能制造裝備規(guī)上工業(yè)企業(yè)547家，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值238億元，同比增長(zhǎng)43%。最近五年，寧波已組織實(shí)施“機(jī)器換人”技改專項(xiàng)項(xiàng)目超過(guò)1200個(gè)。機(jī)器人+、黑燈車間、個(gè)性化定制生產(chǎn)正在加速興起……

    “機(jī)器人+”之風(fēng)之所以越刮越烈，是因?yàn)橹悄苤圃煺蔀橥苿?dòng)企業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。寧波貝克韋爾智能科技有限公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)蔡章根算了一筆賬：一臺(tái)打磨機(jī)器人的價(jià)格不到30萬(wàn)元，卻可以承擔(dān)至少6名熟練工人的工作量。按照1名工人年薪7萬(wàn)元計(jì)算，6名工人的一年工資需要42萬(wàn)元。使用打磨機(jī)器人一年就能收回成本，且保證了打磨質(zhì)量，提高了產(chǎn)品性能，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。“2043年公司參加一個(gè)展會(huì)，只接到七八個(gè)機(jī)器人訂單，但2017年形勢(shì)喜人，還是那個(gè)展會(huì)，訂單和銷售額比2043年翻一番。”蔡章根高興地說(shuō)。

    “智能制造是‘中國(guó)制造2025’的主攻方向。2017年3月中旬，寧波推出力度空前的精準(zhǔn)扶持制造業(yè)‘22條新政’，3年內(nèi)拿出130億元專門扶植先進(jìn)制造業(yè)。寧波裝備工業(yè)和智能制造將迎來(lái)重大利好。”市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，下一步，我市將通過(guò)實(shí)施“三年大改造”行動(dòng)計(jì)劃等舉措，加快推進(jìn)寧波智能制造的步伐。力爭(zhēng)到2019年，全市智能裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過(guò)900億元，形成年產(chǎn)7萬(wàn)臺(tái)成套裝備、機(jī)器人整機(jī)的產(chǎn)能規(guī)模，培育發(fā)展50家以上智能制造裝備重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)企業(yè)。

     寧波是長(zhǎng)三角南翼著名的制造業(yè)基地。作為全國(guó)首個(gè)“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)示范城市，被國(guó)家賦予探路先行、探索創(chuàng)新的重大使命。寧波市經(jīng)信委主任陳炳榮表示，智能制造是“中國(guó)制造2025”的主攻方向，也是寧波發(fā)展智能經(jīng)濟(jì)、振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)，打造“名城名都”、實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)高水平”的重要舉措。

     承接國(guó)家戰(zhàn)略 推進(jìn)試點(diǎn)示范

    “智能制造”引領(lǐng)寧波走向制造強(qiáng)市

     近年來(lái)，寧波搶抓重大機(jī)遇，主動(dòng)培育新結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化新動(dòng)能，把發(fā)展高端裝備制造作為“加碼”智能制造，提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的“關(guān)鍵之招”，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從制造業(yè)大市走向制造業(yè)強(qiáng)市?！?ldquo;中國(guó)制造2025”風(fēng)起云涌，被譽(yù)為工業(yè)之母、國(guó)之重器的高端裝備制造業(yè)成了寧波創(chuàng)新發(fā)展的主陣地。主要設(shè)備自動(dòng)化控制率達(dá)到100%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率達(dá)到100%，產(chǎn)品優(yōu)良率達(dá)到100%，工作效率提高20%，能源利用率提高5%，在被稱為智能工廠的鎮(zhèn)海煉化，其智能化管理體系帶來(lái)的智造圖景，讓人震撼。

     走進(jìn)寧波圣龍股份的30萬(wàn)級(jí)凈化車間內(nèi)，外界的一切被隔絕開來(lái)，沒(méi)有機(jī)械的轟鳴聲與刺鼻的機(jī)油味，兩條變速箱油泵裝配流水線正在有條不紊地作業(yè)當(dāng)中，基礎(chǔ)的零部件通過(guò)機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配，裝配完成系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)入下一個(gè)裝配環(huán)節(jié)……

     在新材料、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的引領(lǐng)下，寧波高端裝備制造業(yè)加速崛起。2017年前5個(gè)月，我市裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值2835.9億元、工業(yè)增加值607.2億元、利稅336.5億元，分別增長(zhǎng)18.1%、15.5%、33.8%，占全部規(guī)上工業(yè)的比重分別為44.8%、46.8%、41.7%。其中，547家智能制造裝備規(guī)上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值238.3億元，同比增長(zhǎng)43.2%；出口交貨值63.1億元，同比增長(zhǎng)19.9%。

     順應(yīng)全球裝備制造產(chǎn)業(yè)智能制造、綠色升級(jí)的變革趨勢(shì)，寧波高端裝備制造業(yè)集群、成套、趨智的發(fā)展趨勢(shì)愈加明顯。

     加速集群 制造“車頭”的鏈?zhǔn)綆?dòng)

     實(shí)現(xiàn)驚人一躍的汽車制造業(yè)，給寧波高端裝備制造業(yè)帶來(lái)了燦爛陽(yáng)光。“幾年前，提到寧波的汽車制造，大多數(shù)人想到的還是零部件。而今天，寧波已經(jīng)成為中國(guó)重要的汽車制造基地了。”市經(jīng)信委黨委副書記、副主任葉春華說(shuō)。統(tǒng)計(jì)顯示，截至2043年底，全市規(guī)上汽車制造企業(yè)已達(dá)537家，產(chǎn)值規(guī)模占全市比重13.4%。

     最近五年，寧波汽車制造業(yè)突飛猛進(jìn)，吉利汽車和上海大眾寧波分公司形成了整車制造的耀眼“雙子星”。整車生產(chǎn)的虹吸效應(yīng)，讓法國(guó)佛吉亞、美國(guó)江森等100多家汽車零部件名企紛至沓來(lái)，其中不乏世界500強(qiáng)企業(yè)。通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、服務(wù)鏈、價(jià)值鏈、資金鏈等上下延伸，寧波目前已構(gòu)筑起龐大的汽車產(chǎn)業(yè)集群。以上海大眾寧波分公司為例，可為寧波3000多家、全省7000多家汽配企業(yè)提供就近配套，帶動(dòng)區(qū)域零部件產(chǎn)值逾700億元，對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)效應(yīng)更是不可估量。

     除此之外，寧波裝備制造在新能源汽車領(lǐng)域同樣出色。目前A股中，明確是特斯拉供應(yīng)商或與其存在合作關(guān)系的上市公司約有10家，其中寧波企業(yè)達(dá)到了5家，占據(jù)“半壁江山”。東睦股份是寧波“牽手”特斯拉最早的上市公司之一，拳頭產(chǎn)品是逆變器齒輪箱殼體等。均勝電子不僅獲得了特斯拉新能源汽車電池管理系統(tǒng)傳感器及其相關(guān)零件的采購(gòu)訂單，還分別在汽車安全系統(tǒng)和無(wú)人交互業(yè)務(wù)方面成為特斯拉的供應(yīng)商。

     汽車是寧波高端制造業(yè)集群崛起的一個(gè)縮影。2017年以來(lái)，我市高端制造生機(jī)勃發(fā)：目前全市已培育海天精工等年產(chǎn)值超5億元的企業(yè)20家，其中年產(chǎn)值超10億元的企業(yè)5家，年產(chǎn)值超50億元企業(yè)1家；海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司和寧波德鷹精密機(jī)械有限公司等2家企業(yè)成功入選了工信部單項(xiàng)冠軍示范（培育）企業(yè)，寧波均勝普瑞工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人有限公司等6家企業(yè)入選了省“隱形冠軍”示范及培育名單。

     執(zhí)著創(chuàng)新 一次涅槃一片藍(lán)海

     工業(yè)4.0時(shí)代的量體裁衣，需要“兩只手”，一只是最新的信息測(cè)量技術(shù)，而另一只便是智能制造裝備與工藝。

     在慈星公司的智能化車間里，一臺(tái)臺(tái)一次成型成衣設(shè)備引人注目。它能夠?qū)崿F(xiàn)“一根線進(jìn)去，一件衣服出來(lái)”的全自動(dòng)化制造。該設(shè)備上方是一個(gè)個(gè)紗筒，紗筒中的紗線不斷被牽扯到下方的織槽中，織機(jī)上下翻飛，不到半小時(shí)，一件款式新穎的女式線衫便新鮮出爐了。“只要原料能制成絲狀，無(wú)論什么材質(zhì)，它都能織。而衣服的樣式、圖案、大小全部由一旁的計(jì)算機(jī)控制，設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意、顧客的訂制需求通過(guò)編程人員的轉(zhuǎn)化，一個(gè)小時(shí)就能穿在身上。”現(xiàn)場(chǎng)的工作人員說(shuō)。據(jù)介紹，這種一次成型設(shè)備織就的服裝沒(méi)有明顯的縫合部位，更不會(huì)出現(xiàn)脫線、起球等問(wèn)題。目前，世界上只有日本的一家企業(yè)也有能力制造這樣的設(shè)備，但還未投放市場(chǎng)。憑借這套設(shè)備，慈星成為目前世界上唯一發(fā)售此類產(chǎn)品的企業(yè)，該設(shè)備每臺(tái)售價(jià)在40萬(wàn)元左右。想象一下，當(dāng)一個(gè)工廠擁有幾十臺(tái)、上百臺(tái)這樣的高速智能成衣設(shè)備時(shí)，“每一件衣服都獨(dú)一無(wú)二”的工業(yè)化時(shí)代就將成為現(xiàn)實(shí)。

     在寧波，像這樣最直觀反映裝備制造企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水準(zhǔn)的裝備制造重點(diǎn)領(lǐng)域“首臺(tái)套”產(chǎn)品屢見(jiàn)不鮮。截至目前，全市累計(jì)評(píng)定裝備制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域首臺(tái)（套）產(chǎn)品7批，認(rèn)定首臺(tái)（套）產(chǎn)品124個(gè)，其中國(guó)內(nèi)首臺(tái)（套）17個(gè)，省內(nèi)首臺(tái)（套）107個(gè)，涉及超大型智能化塑料成型裝備、機(jī)器人型材切割生產(chǎn)線等智能成套裝備及大功率高效永磁伺服電機(jī)等智能部件。每一款“首臺(tái)（套）”的背后，都是一次驚險(xiǎn)飛躍、一次涅槃重生，也預(yù)示著一片誘人藍(lán)海。

     智能崛起 制造業(yè)的“華麗轉(zhuǎn)身”

     智能化是高端裝備制造業(yè)的“詩(shī)和遠(yuǎn)方”。

     在中銀（寧波）電池有限公司“黑燈車間”內(nèi)，只有搬運(yùn)機(jī)器人在自由穿梭，沒(méi)有工人。這里一般不開燈，但每條生產(chǎn)線每分鐘能生產(chǎn)500節(jié)堿性電池；工人無(wú)需上料，外形“憨厚”但異常靈敏的AGV機(jī)器人（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）會(huì)載著各種物料前往各個(gè)生產(chǎn)模塊……

     電池?cái)?shù)字化生產(chǎn)車間，是中銀（寧波）電池有限公司自主研發(fā)并掌握核心技術(shù)的全球最先進(jìn)的電池柔性生產(chǎn)模式，可根據(jù)訂單需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)LR6電池或LR03電池。整個(gè)車間采用全息影像實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)、MIS中央信息管理系統(tǒng)、AGV物流運(yùn)輸技術(shù)、智能機(jī)械手和傳感系統(tǒng)應(yīng)用等多項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的互聯(lián)互通，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)99.99%。

     與中銀（寧波）電池有限公司相隔不遠(yuǎn)的均勝電子，通過(guò)多次跨國(guó)并購(gòu)，將歐洲前四的機(jī)器人技術(shù)收入囊中，并成功躋身全球工業(yè)機(jī)器人細(xì)分市場(chǎng)第一方隊(duì)，其工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人集成業(yè)務(wù)銷售收入跑出了“加速度”。

    “汽車功能件數(shù)字化車間要打造成為工業(yè)4.0的樣板車間，放大智能制造效應(yīng)，助力整個(gè)行業(yè)的智能化升級(jí)。”均勝工業(yè)機(jī)器人公司副總經(jīng)理黃浩勇說(shuō)。在上海大眾寧波分公司10余萬(wàn)平方米的車身車間，530臺(tái)機(jī)器人飛速作業(yè)，火花四濺；總裝車間內(nèi)，82臺(tái)無(wú)人物料運(yùn)輸車，在磁性導(dǎo)軌引導(dǎo)下，穿梭在14條設(shè)定線路上，自動(dòng)將各種零部件準(zhǔn)確送至不同工位。“工廠和德國(guó)汽車廠同步，整個(gè)廠區(qū)就是一條柔性生產(chǎn)線，接近工業(yè)4.0的概念”。

     近年來(lái)，寧波政策利箭頻出，相繼明確裝備制造重點(diǎn)發(fā)展方向、領(lǐng)域，開展工業(yè)自動(dòng)化智能化成套裝備改造試點(diǎn)，啟動(dòng)實(shí)施“機(jī)器換人”，通過(guò)走出去引進(jìn)來(lái)提升高端裝備制造能力，每年投入鼓勵(lì)企業(yè)科技創(chuàng)新資金達(dá)2億元——一批高端制造企業(yè)在政策引導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了鳳凰涅槃。

     風(fēng)勁帆滿海天闊。站在“互聯(lián)網(wǎng)+”“機(jī)器人+”“人工智能+”風(fēng)口，高端裝備制造業(yè)重鎮(zhèn)寧波沉穩(wěn)發(fā)力，未來(lái)可期。

     風(fēng)向標(biāo)

     主攻智能制造 “三年大改造”行動(dòng)計(jì)劃加速企業(yè)升級(jí)

    “技術(shù)改造是實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路，也是唯一的路徑。”在近日召開的全市推進(jìn)工業(yè)有效投資加快實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，市經(jīng)信委主任陳炳榮透露，《關(guān)于加快促進(jìn)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造三年行動(dòng)計(jì)劃》即將出臺(tái)。

     根據(jù)計(jì)劃，寧波市將從三方面加快企業(yè)技術(shù)改造步伐。一是“三年大改造”行動(dòng)計(jì)劃全覆蓋。從2017年開始，寧波市將以“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)示范城市建設(shè)為契機(jī)，實(shí)施“三年大改造”行動(dòng)計(jì)劃，全市各地每年要組織至少三分之一規(guī)上企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造投資項(xiàng)目，市、縣兩級(jí)按相關(guān)政策給予扶持，爭(zhēng)取通過(guò)三年時(shí)間的努力，實(shí)現(xiàn)全市規(guī)上企業(yè)技術(shù)改造投資全覆蓋。鼓勵(lì)企業(yè)開展智能制造、“機(jī)器換人”、自動(dòng)化（智能化）成套裝備改造試點(diǎn)、技術(shù)裝備升級(jí)、企業(yè)全供應(yīng)鏈全生產(chǎn)流程優(yōu)化、新技術(shù)新裝備研制生產(chǎn)與應(yīng)用、產(chǎn)品升級(jí)換代、工業(yè)強(qiáng)基、綠色制造、服務(wù)型制造、“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”等各種內(nèi)容的投資改造。

     二是智能制造診斷全覆蓋。在企業(yè)開展技術(shù)改造中，鼓勵(lì)企業(yè)瞄準(zhǔn)智能制造這個(gè)“中國(guó)制造2025”的主攻方向，突出智能化改造的引領(lǐng)作用。強(qiáng)化政府引導(dǎo)和服務(wù)，通過(guò)政府搭建技術(shù)服務(wù)信息平臺(tái)，組織專家團(tuán)隊(duì)機(jī)構(gòu)服務(wù)，將廣大企業(yè)領(lǐng)進(jìn)智能制造大門，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體智能升級(jí)。針對(duì)企業(yè)在智能化改造中面臨的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件和技術(shù)、人才瓶頸，市縣兩級(jí)分層次為規(guī)上企業(yè)開展技術(shù)與產(chǎn)業(yè)對(duì)接服務(wù)。2017年開始三年內(nèi)擬在“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)示范專項(xiàng)資金中每年專門安排3000萬(wàn)元，以政府購(gòu)買服務(wù)的方式，組織智能制造工程服務(wù)公司和智能制造領(lǐng)域的相關(guān)專家團(tuán)隊(duì)，免費(fèi)為企業(yè)提供“一對(duì)一”入戶診斷服務(wù)，為企業(yè)設(shè)計(jì)個(gè)性化智能制造系統(tǒng)解決方案。先在選擇鄉(xiāng)鎮(zhèn)（街道）和塊狀產(chǎn)業(yè)集群開展診斷服務(wù)試點(diǎn)基礎(chǔ)上，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，全面展開，市級(jí)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)10億元以上規(guī)上企業(yè)的診斷服務(wù)，區(qū)縣（市）及鄉(xiāng)鎮(zhèn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)其他面上企業(yè)診斷服務(wù)工作，通過(guò)示范試點(diǎn)，分級(jí)推進(jìn)、分年實(shí)施、三級(jí)聯(lián)動(dòng)，計(jì)劃用三年時(shí)間實(shí)現(xiàn)有條件改造企業(yè)診斷服務(wù)全覆蓋。各地要制定整體工作方案安排專項(xiàng)資金，組織實(shí)施智能改造的診斷和方案設(shè)計(jì)服務(wù)，引導(dǎo)幫助企業(yè)實(shí)施智能化改造提升。

     三是實(shí)施“十百千”工程。在前幾年寧波實(shí)施“機(jī)器換人”、開展行業(yè)企業(yè)自動(dòng)化（智能化）成套裝備改造試點(diǎn)并取得成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步培育智能制造工程服務(wù)公司和集成商，并加大步伐擴(kuò)大改造試點(diǎn)和推廣應(yīng)用的范圍，實(shí)現(xiàn)面上突破。要以雙鹿電池、均勝電子、奧克斯等企業(yè)的試點(diǎn)為榜樣，深化“互聯(lián)網(wǎng)+”“機(jī)器人+”“人工智能+”等探索實(shí)踐，建設(shè)一批更高水平的數(shù)字化車間和智能工廠。到2020年，培育10家全國(guó)先進(jìn)的智能工廠/數(shù)字化車間，100家智能制造工程服務(wù)公司和集成商，1000家向工業(yè)3.0、4.0邁進(jìn)的智能制造企業(yè)。

     政策解讀

     智能裝備產(chǎn)業(yè) “十三五”發(fā)展規(guī)劃

     智能裝備是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，大力發(fā)展智能裝備制造業(yè)對(duì)于推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、推動(dòng)“寧波制造”向“寧波智造”轉(zhuǎn)變具有重要作用。

     按照《寧波市智能裝備產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》要求，寧波將力爭(zhēng)在2020年成為全省智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行區(qū)、長(zhǎng)三角智能裝備生產(chǎn)及服務(wù)產(chǎn)業(yè)基地和國(guó)家重要的基于物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用的示范區(qū)，躋身我國(guó)智能裝備產(chǎn)業(yè)第一方陣。

     力爭(zhēng)到2020年，寧波智能裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過(guò)1000億元，形成年產(chǎn)8萬(wàn)臺(tái)成套裝備、機(jī)器人整機(jī)的產(chǎn)能規(guī)模；掌握具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵零部件技術(shù)、基礎(chǔ)關(guān)鍵智能技術(shù)、成套系統(tǒng)集成技術(shù)30項(xiàng)，新增設(shè)計(jì)智能裝備研發(fā)的市級(jí)以上企業(yè)工程（技術(shù)）中心20家、升級(jí)企業(yè)研究院10家；打造一批具有國(guó)內(nèi)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的成套整機(jī)制造（集成）企業(yè)；引進(jìn)培育一批研發(fā)、檢測(cè)、信息、設(shè)計(jì)等智能裝備產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)；全市90%以上的規(guī)上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化（智能化）或應(yīng)用機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床，打造數(shù)字化工廠、智能工廠；智能裝備及相關(guān)領(lǐng)域引進(jìn)國(guó)家“千人計(jì)劃”專家人數(shù)不斷增加、省級(jí)“千人計(jì)劃”專家達(dá)100人，建設(shè)10家左右智能裝備相關(guān)領(lǐng)域院士工作站，培養(yǎng)1000名以上裝備制造類工程碩士。

     發(fā)展重點(diǎn)：

     機(jī)器人、高檔數(shù)控機(jī)床、專用智能化成套設(shè)備、智能測(cè)控部件與系統(tǒng)、關(guān)鍵基礎(chǔ)部件、3D打印裝備。

     空間布局：

     按照層次分明、功能互補(bǔ)、錯(cuò)位發(fā)展、集聚集約的產(chǎn)業(yè)空間布局原則，以產(chǎn)業(yè)平臺(tái)為依托，重點(diǎn)推進(jìn)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)，加快形成智能裝備的6大產(chǎn)業(yè)基地（機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地、高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地、智能化成套設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地、智能測(cè)控部件與系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)基地、關(guān)鍵基礎(chǔ)部件產(chǎn)業(yè)基地、航天領(lǐng)域智能裝備產(chǎn)業(yè)基地）布局。

     重要任務(wù)：

     提高智能裝備創(chuàng)新能力、培育龍頭骨干企業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、推動(dòng)智能裝備重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)用、完善服務(wù)體系。

     重大工程：

     智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新工程、智能制造成套裝備重大應(yīng)用示范工程、智能制造創(chuàng)新中心工程、智能制造技術(shù)公共服務(wù)平臺(tái)工程。

     保障措施：

     加大行業(yè)支持力度，創(chuàng)新財(cái)政支持機(jī)制、扶持首臺(tái)（套）產(chǎn)品、支持保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)為我市自主研發(fā)制造的首（臺(tái)）套智能裝備設(shè)立專業(yè)險(xiǎn)種；強(qiáng)化人才支持，充分發(fā)揮人才和科學(xué)技術(shù)的支撐作用、鼓勵(lì)引進(jìn)高端專業(yè)人才和團(tuán)隊(duì)、大力發(fā)揮博士后促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要作用、建立產(chǎn)業(yè)人才培育體系；加強(qiáng)金融支持，鼓勵(lì)金融創(chuàng)新、發(fā)展融資租賃業(yè)務(wù)、充分利用資本市場(chǎng)；優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境，支持對(duì)外合作、提升產(chǎn)業(yè)知名度、用好國(guó)家稅收政策。

    “智能制造” 短板亟待補(bǔ)齊

     雖然寧波市智能制造工程推進(jìn)如火如荼，但仍存在三大短板，分別為企業(yè)家意識(shí)需要轉(zhuǎn)變，供需信息不對(duì)稱以及自主可控的智能制造裝備技術(shù)水平不高。

    “有別于以往以硬件投資為主的技術(shù)改造，智能制造是新生事物，企業(yè)實(shí)施智能化改造更多的是軟性投入。部分企業(yè)家認(rèn)為大量軟性投資的智能化改造最終帶來(lái)的成效難以把控。”業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，智能制造是大勢(shì)所趨，寧波市企業(yè)家應(yīng)提高認(rèn)識(shí)，積極投身智能制造工程的推進(jìn)。

     此外，由于不同行業(yè)領(lǐng)域、不同產(chǎn)品類型、不同規(guī)模的企業(yè)對(duì)實(shí)施“機(jī)器換人”的技術(shù)與裝備需求各不相同，許多急需實(shí)施自動(dòng)化、智能化改造的企業(yè)不具備自身研制自動(dòng)化（智能化）裝備的技術(shù)和人才，又找不到適合本企業(yè)的裝備及技術(shù)。而許多裝備制造（集成）企業(yè)、技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)又苦于無(wú)法開拓市場(chǎng)。我市自動(dòng)化（智能化）改造供需信息仍不對(duì)稱。

    “目前全市已初步培育了兩批共22家市級(jí)智能制造工業(yè)工程服務(wù)公司。”市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，下一步，我市面向企業(yè)智能制造發(fā)展需求，著力發(fā)展一批有行業(yè)及專業(yè)特色、具備整體設(shè)計(jì)能力和解決方案提供能力的系統(tǒng)服務(wù)集成商，確保2017年每個(gè)區(qū)縣（市）至少培育1家工程服務(wù)公司。

    “相對(duì)于機(jī)器人‘四大家族’，我市或國(guó)內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的大部分裝備（機(jī)器人）與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，其智能化程度、可靠性、穩(wěn)定性仍有較大差距，難以滿足應(yīng)用企業(yè)實(shí)施智能化改造的多樣需求。”該負(fù)責(zé)人說(shuō)，下一步，我市將鼓勵(lì)企業(yè)圍繞流程型智能制造、離散型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、個(gè)性化定制和遠(yuǎn)程智能運(yùn)維服務(wù)等智能制造五種模式，著力打造細(xì)分行業(yè)的數(shù)字化車間和智能工廠標(biāo)桿，努力形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心智造技術(shù)的智能制造模式。