《寧波市智能制造工程三年攻堅(jiān)行動(dòng)計(jì)劃（2017-2019）》近日正式印發(fā)?！队?jì)劃》提出，3年內(nèi)，寧波市將持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，到2019年，寧波市智能裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模將接近1000億元，形成年產(chǎn)7萬臺(tái)成套裝備、機(jī)器人整機(jī)的產(chǎn)能規(guī)模，智能核心技術(shù)裝備在重點(diǎn)行業(yè)、產(chǎn)業(yè)集群和塊狀經(jīng)濟(jì)區(qū)域得到較廣泛應(yīng)用。

　　近年來，寧波市智能制造工程加快推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。全市智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)上工業(yè)企業(yè)超過560家，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近600億元。

　　根據(jù)《計(jì)劃》，3年內(nèi)寧波將緊扣智能技術(shù)和裝備創(chuàng)新、智能制造模式培育、智能制造試點(diǎn)示范、應(yīng)用服務(wù)體系構(gòu)建、智能制造基礎(chǔ)建設(shè)五大任務(wù)，培育形成離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程智能服務(wù)五大新模式，全面提升我市制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。將瞄準(zhǔn)智能制造關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)裝備開展攻關(guān)，力爭通過三年努力，掌握具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)設(shè)計(jì)制造工藝技術(shù)、共性關(guān)鍵智能技術(shù)25項(xiàng)，為“寧波制造”走向“寧波智造”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　為了加大企業(yè)智能化應(yīng)用，今后3年，寧波市每年組織實(shí)施200項(xiàng)“機(jī)器換人”或智能制造示范性技改項(xiàng)目，催生一批單項(xiàng)冠軍企業(yè)。

　　今后3年，寧波市還將以應(yīng)用需求為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)價(jià)值鏈高端環(huán)節(jié)，大力培育發(fā)展一批為智能制造提供軟硬件工程總包、系統(tǒng)解決方案設(shè)計(jì)硬件系統(tǒng)集成、系統(tǒng)軟件開發(fā)等服務(wù)的工程服務(wù)公司和集成商，著力推進(jìn)國家智能裝備檢測中心、寧波智能制造研究院等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)建設(shè)，每年動(dòng)態(tài)培育2-3家智能制造產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)和機(jī)構(gòu)，加速企業(yè)智能化升級(jí)步伐。

　　把發(fā)展智能制造作為推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的主攻方向，加快打造國內(nèi)一流的智能制造強(qiáng)市，為建設(shè)國際港口名城、打造東方文明之都提供堅(jiān)實(shí)支撐。

——省委常委、市委書記 唐一軍

　　堅(jiān)定不移扛起寧波使命，堅(jiān)定不移做強(qiáng)寧波制造，狠抓智能經(jīng)濟(jì)發(fā)展，著力構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新體系。

——市委副書記、代市長 裘東耀

 

　　智造工程后勁強(qiáng)大

　　目前，我國已經(jīng)進(jìn)入智能制造發(fā)展的黃金期。作為智能制造領(lǐng)域的先行地區(qū)，寧波早已將眼光瞄向建設(shè)全國乃至全球智能制造高地的目標(biāo)。

　　近年來，在市委、市政府的高度重視下，寧波市智能制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2043年，全市智能制造裝備產(chǎn)業(yè)共有規(guī)上工業(yè)企業(yè)560家，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值577.15億元，出口交貨值135.42億元。排名前五的模具、軸承、電梯及升降機(jī)、閥門（旋塞）和工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置，產(chǎn)值規(guī)模已占到智能制造裝備產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的70.8%。

　　寧波市還涌現(xiàn)了一批智能制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)和隱形冠軍，其中產(chǎn)值超5億元的企業(yè)21家，產(chǎn)值超10億元的企業(yè)5家，產(chǎn)值超50億元企業(yè)1家。海天塑機(jī)和寧波德鷹精密等2家企業(yè)還成功入選了工信部單項(xiàng)冠軍示范（培育）企業(yè)，寧波均勝普瑞工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人有限公司等6家企業(yè)入選了省“隱形冠軍”示范及培育名單。

　　發(fā)展智能制造離不開人才支撐。寧波市將智能制造納入市“3315計(jì)劃”人才引進(jìn)重點(diǎn)領(lǐng)域。截至目前，全市智能制造領(lǐng)域累計(jì)已引進(jìn)“國千”11名、“省千”43名，已創(chuàng)辦企業(yè)28家，累計(jì)開發(fā)市級(jí)以上新產(chǎn)品98項(xiàng)。“國千”專家甘中學(xué)博士、楊桂林博士和工程院院士譚建榮教授帶領(lǐng)各自團(tuán)隊(duì)相繼落戶寧波，建立了智能制造技術(shù)和裝備研發(fā)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)。

　　近年來，寧波智能制造技術(shù)攻關(guān)成果豐富，平臺(tái)建設(shè)如火如荼。2043年，慈星股份的智能紡織機(jī)械獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，“高分辨熒光顯微成像儀研究及產(chǎn)業(yè)化”等多個(gè)項(xiàng)目獲國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃立項(xiàng)。截至2043年底，全市智能制造領(lǐng)域共有寧波震裕模具工程（技術(shù)）中心等市級(jí)以上企業(yè)工程（技術(shù)）中心146家，其中國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心1家、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心64家。目前寧波智能裝備國家檢測中心、寧波市智能制造技術(shù)研究院等公共服務(wù)平臺(tái)正在加快建設(shè)中。

　　2017年以來，寧波市不斷加大智能制造領(lǐng)域的精準(zhǔn)招商力度，促成了中芯國際集成電路、百度大數(shù)據(jù)、華中數(shù)控機(jī)器人等項(xiàng)目成功落地，推進(jìn)浙大智能制造研究院浙江機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集團(tuán)和海爾、阿里、鳳凰網(wǎng)智能制造創(chuàng)新平臺(tái)等項(xiàng)目簽約。同時(shí)，積極推進(jìn)一批重大項(xiàng)目建設(shè)，敏實(shí)集團(tuán)工業(yè)機(jī)器人智能裝配產(chǎn)業(yè)園、柔性智能工業(yè)機(jī)器人及制造系統(tǒng)、中車電車新能源客車柔性制造智慧工廠、杭州灣新區(qū)精雕數(shù)控等項(xiàng)目有序推進(jìn)，海天中大型二板注塑機(jī)、菲仕伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器生產(chǎn)、寧海模具產(chǎn)業(yè)園一期等項(xiàng)目基本竣工，為全市智能制造發(fā)展提供了強(qiáng)大的發(fā)展后勁。

 

　　四大短板亟待補(bǔ)齊

　　寧波智造雖然已經(jīng)獲得了長足進(jìn)步，但存在的困難和問題不容忽視。

　　市經(jīng)信委主任陳炳榮介紹，寧波市智能制造發(fā)展需破四個(gè)瓶頸：

　　一是智能制造裝備總體水平不高，產(chǎn)業(yè)鏈配套不齊全。智能制造裝備及機(jī)器人整機(jī)核心部件的國內(nèi)及本地配套率較低，減速器、伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等智能制造核心部件乃至精密成套裝備依賴進(jìn)口。

　　二是智能制造系統(tǒng)解決方案設(shè)計(jì)能力不足。缺乏一批既能開發(fā)工業(yè)軟件和互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用系統(tǒng)，又熟悉細(xì)分行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)備研發(fā)、制造、集成的工程服務(wù)公司或系統(tǒng)解決方案服務(wù)商，難以滿足智能制造推廣應(yīng)用需求。

　　三是企業(yè)對(duì)智能制造的認(rèn)識(shí)及能力不足。原有的生產(chǎn)組織方式已在企業(yè)家意識(shí)中留下深刻烙印，一些企業(yè)對(duì)“什么是智能制造、如何實(shí)施智能制造以及實(shí)施后的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益”等缺乏清晰的認(rèn)識(shí)，同時(shí)廣大中小企業(yè)受技術(shù)、資金、人才、信息等因素制約難以實(shí)施智能化改造。

　　四是智能制造人才制約。缺乏智能裝備和智能技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的高端領(lǐng)軍人才和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以及對(duì)智能裝備和系統(tǒng)軟件進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)的技師隊(duì)伍。

　　奮力搶占智造高地

　　陳炳榮認(rèn)為，加快推進(jìn)智能制造工程，開展生產(chǎn)方式智造、產(chǎn)業(yè)形態(tài)再造、商業(yè)模式改造，是新常態(tài)下我市破解資源要素及環(huán)境容量瓶頸制約、提升傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)能級(jí)、加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的客觀要求和必然選擇，也是動(dòng)適應(yīng)新一輪產(chǎn)業(yè)變革、鞏固提升我市裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)地位、培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)的重要舉措。

　　寧波該如何打好智能制造發(fā)展的攻堅(jiān)戰(zhàn)？

　　陳炳榮說，推進(jìn)智能制造是一項(xiàng)復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，難以一蹴而就，更不能急于求成，必須堅(jiān)持整體推進(jìn)與試點(diǎn)示范同向發(fā)力，區(qū)縣（市）和企業(yè)多方協(xié)同推進(jìn)。

　　“除了積極做好頂層設(shè)計(jì)，在重點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破尤為迫切。”陳炳榮說，當(dāng)前，寧波市智能制造生產(chǎn)模式尚處于起步階段，企業(yè)長期依靠低廉勞動(dòng)力成本形成的成本洼地，習(xí)慣于在國際國內(nèi)市場上拼價(jià)格，許多企業(yè)使用智能設(shè)備替代人工的動(dòng)力不足，一些引入智能設(shè)備的企業(yè)，也僅停留在初級(jí)應(yīng)用階段，以智能制造整合價(jià)值鏈和商業(yè)模式的企業(yè)數(shù)量不多。因此，推進(jìn)智能制造工程首先必須在基礎(chǔ)條件好、改造需求迫切的重點(diǎn)行業(yè)、骨干企業(yè)中先行先試，形成有效的經(jīng)驗(yàn)和模式后，在同行業(yè)中加以推廣應(yīng)用。一方面在市級(jí)層面每年選擇若干個(gè)特色塊狀經(jīng)濟(jì)行業(yè)，以行業(yè)骨干企業(yè)的技術(shù)改造為切入點(diǎn)，聯(lián)合本地智能裝備制造（集成）企業(yè)、軟件和信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)及科研院所等多方優(yōu)勢，開展智能化成套裝備首臺(tái)（套）的研制和系統(tǒng)集成，并通過試點(diǎn)突破、典型示范，最終實(shí)現(xiàn)智能制造技術(shù)和裝備在全市特色塊狀經(jīng)濟(jì)行業(yè)的廣泛應(yīng)用，同時(shí)，從2017年起每年選擇若干個(gè)區(qū)縣（市）開展區(qū)域試點(diǎn)，運(yùn)用財(cái)政專項(xiàng)資金競爭分配法的方式，對(duì)試點(diǎn)改造工作推進(jìn)卓有成效的地區(qū)給予市級(jí)技改專項(xiàng)資金補(bǔ)助，著力形成市、縣兩級(jí)協(xié)同推進(jìn)的工作格局。

　　另外，寧波市將以專項(xiàng)項(xiàng)目扶持方式，對(duì)部分改造需求迫切的重點(diǎn)行業(yè)和企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)圍繞流程型智能制造、離散型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、個(gè)性化定制和遠(yuǎn)程智能運(yùn)維服務(wù)等智能制造五種模式，實(shí)施智能制造技術(shù)改造，著力打造細(xì)分行業(yè)的數(shù)字化車間和智能工廠標(biāo)桿，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心智造技術(shù)的智能制造模式；同時(shí)，對(duì)部分勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)行業(yè)和特殊生產(chǎn)環(huán)境，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)裝備，并依托企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營、資金、技術(shù)等實(shí)際條件，實(shí)施不同層級(jí)的“機(jī)器換人”技術(shù)改造，提高精準(zhǔn)制造、敏捷制造能力和生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平。

　　智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商是制造技術(shù)與信息通信技術(shù)深度融合的創(chuàng)新主體，也是有機(jī)聯(lián)合產(chǎn)學(xué)研用優(yōu)勢資源、協(xié)同推動(dòng)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵力量。目前全市已初步培育了兩批共22家市級(jí)智能制造工業(yè)工程服務(wù)公司。但總體來說，工程服務(wù)隊(duì)伍的數(shù)量不多，且集成創(chuàng)新服務(wù)的能力和水平有待提高。下一步，我市將面向企業(yè)智能制造發(fā)展需求，通過本地培育和外部引進(jìn)相結(jié)合的方式，著力發(fā)展一批有行業(yè)及專業(yè)特色、具備整體設(shè)計(jì)能力和解決方案提供能力的系統(tǒng)服務(wù)集成商，確保2017年每個(gè)區(qū)縣（市）至少培育1家工程服務(wù)公司。

 

　　政策解讀

　　邁向智能制造“硬骨頭”怎么啃

　　一個(gè)共識(shí)業(yè)已形成——智能制造，是寧波振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵之招。面向“中國制造2025”，寧波制造唯有加速智能制造步伐，才能實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，擔(dān)負(fù)起為建設(shè)制造強(qiáng)國先行探索的重大使命。

　　推進(jìn)智能制造不會(huì)一蹴而就，“硬骨頭”該怎么啃？

　　攻堅(jiān)之一：智能技術(shù)和裝備創(chuàng)新工程

　　智能技術(shù)和裝備創(chuàng)新是“寧波制造”走向“寧波智造”基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。在這一層級(jí)，其關(guān)鍵就是要突破一批智能制造的關(guān)鍵技術(shù)，培育發(fā)展一批關(guān)鍵技術(shù)裝備。

　　根據(jù)《寧波市智能制造工程三年攻堅(jiān)行動(dòng)計(jì)劃（2017～2019年）》，今后3年，寧波市將發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新的主體作用和產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新能力，通過實(shí)施重大科技專項(xiàng)和開展關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，突破一批關(guān)鍵智能基礎(chǔ)零部件、工作母機(jī)先進(jìn)設(shè)計(jì)制造工藝技術(shù)以及先進(jìn)感知與測控等共性關(guān)鍵智能制造技術(shù)。同時(shí)大力推進(jìn)科技成果孵化、產(chǎn)品中試和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，提高系統(tǒng)集成應(yīng)用技術(shù)水平，形成智能制造關(guān)鍵核心技術(shù)體系支撐能力。

　　在關(guān)鍵技術(shù)裝備培育上，寧波市將大力推進(jìn)關(guān)鍵智能基礎(chǔ)零部件的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。在智能裝備重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，圍繞核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點(diǎn)突破和發(fā)展高端數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ)裝備、智能加工單元等關(guān)鍵技術(shù)裝備；發(fā)展基于關(guān)鍵技術(shù)裝備、核心支撐軟件、先進(jìn)制造工藝集成的專用智能化成套裝備，實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。

　　攻堅(jiān)之二：智能制造模式培育工程

　　突破了智能技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)裝備后，推進(jìn)智能制造的關(guān)鍵就在于培育智能制造模式。

　　第一個(gè)層級(jí)是以“機(jī)器換人”提升企業(yè)生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平。我市已相繼在重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)以及勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)行業(yè)、特殊生產(chǎn)環(huán)境企業(yè)，推進(jìn)“機(jī)器換人”技術(shù)改造，提高企業(yè)的精準(zhǔn)制造、敏捷制造能力和生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平。

　　第二個(gè)層級(jí)是推進(jìn)生產(chǎn)制造過程智能化。面向具備自動(dòng)化、數(shù)字化生產(chǎn)條件的重點(diǎn)離散型制造、流程型制造行業(yè)，圍繞智能感知（識(shí)別、控制）技術(shù)、操作系統(tǒng)基礎(chǔ)軟件、傳感系統(tǒng)、關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等的研發(fā)和應(yīng)用，構(gòu)建完備的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)裝備、成套裝備、智能制造技術(shù)的集成創(chuàng)新。

　　在離散型制造行業(yè)，提升企業(yè)智能化管理水平和企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的智能化整合，實(shí)現(xiàn)離散型智能制造；在流程型制造行業(yè)，提升企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制等領(lǐng)域的智能化水平，實(shí)現(xiàn)流程型智能制造。

　　第三個(gè)層級(jí)是培育發(fā)展智能制造新模式。重點(diǎn)是培育發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造、個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程智能服務(wù)。

　　攻堅(jiān)之三：智能制造試點(diǎn)示范工程

　　寧波推進(jìn)智能制造不可能在一個(gè)時(shí)期內(nèi)遍地開花，需要通過試點(diǎn)示范，引起行業(yè)整體躍升。重點(diǎn)是以技改項(xiàng)目建設(shè)為核心開展企業(yè)示范，在各細(xì)分行業(yè)樹立一批技術(shù)改造成效顯著、自主創(chuàng)新能力強(qiáng)、產(chǎn)品市場前景好、對(duì)產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用大的“機(jī)器換人”和智能制造示范企業(yè)。

　　同時(shí)規(guī)劃建設(shè)智能基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)園、智能裝備產(chǎn)業(yè)園和特色小鎮(zhèn)。選擇智能制造基礎(chǔ)和環(huán)境較好的區(qū)縣（市）或產(chǎn)業(yè)園區(qū)，規(guī)劃建設(shè)產(chǎn)業(yè)配套完善、示范企業(yè)主導(dǎo)、創(chuàng)新能力突出、輻射帶動(dòng)作用強(qiáng)的市級(jí)智能制造模式應(yīng)用示范區(qū)。大力開展自動(dòng)化（智能化）成套裝備改造試點(diǎn)的區(qū)域性示范。積極支持創(chuàng)建國家級(jí)智能制造示范基地和國家新型工業(yè)化示范基地。

　　攻堅(jiān)之四：應(yīng)用服務(wù)體系構(gòu)建工程

　　現(xiàn)階段，推進(jìn)智能制造繼續(xù)一批服務(wù)平臺(tái)（機(jī)構(gòu)）的支撐。寧波市將在今后3年內(nèi)，建立和扶持一批智能制造技術(shù)研究和開發(fā)、產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)庫建設(shè)和應(yīng)用、云制造、工業(yè)核心軟件開發(fā)等智能制造產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)和機(jī)構(gòu)。發(fā)展一批公共服務(wù)機(jī)構(gòu)。

　　另外，將重點(diǎn)培育發(fā)展一批工程服務(wù)公司和系統(tǒng)集成商。

　　攻堅(jiān)之五：智能制造基礎(chǔ)建設(shè)工程

　　沒有標(biāo)準(zhǔn)不成方圓。對(duì)于智能制造，標(biāo)準(zhǔn)同樣非常重要。

　　今后3年，寧波市將面向我市特色塊狀經(jīng)濟(jì)行業(yè)智能制造的基礎(chǔ)共性、關(guān)鍵技術(shù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的研究，開展技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)全過程的試驗(yàn)驗(yàn)證，在同行業(yè)中推廣應(yīng)用。引導(dǎo)企業(yè)和社會(huì)組織積極承擔(dān)各級(jí)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（或分技術(shù)委員會(huì)）秘書處工作。

　　提升核心軟件支撐能力是寧波短板，今后三年，我市將大力開展相關(guān)設(shè)計(jì)、工藝、仿真、管理、控制類軟件的研發(fā)和集成應(yīng)用。

　　寧波市還將建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)和信息安全系統(tǒng)。在工業(yè)企業(yè)外部利用互聯(lián)網(wǎng)打通工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)流程，構(gòu)建先進(jìn)、完善的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施；大力推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)寬帶設(shè)施建設(shè)，在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建連接生產(chǎn)裝備、在制產(chǎn)品、信息系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)境、人員的可靈活配置、組織的符合工業(yè)控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的信息網(wǎng)絡(luò)，搭建工業(yè)網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)和公共試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)，在有條件的企業(yè)建設(shè)試驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)并開展應(yīng)用創(chuàng)新。鼓勵(lì)企業(yè)研制安全可靠的信息安全軟硬件產(chǎn)品，在有條件的企業(yè)開展搭建基于可信計(jì)算的信息安全保障系統(tǒng)與試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)，建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息安全審查、檢查和信息共享機(jī)制的試點(diǎn)示范。

　　典型案例

　　鎮(zhèn)海煉化：打造石化智能工廠“標(biāo)桿”

　　石油與化工行業(yè)是我國制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的先行領(lǐng)域和綠色發(fā)展的主戰(zhàn)場。作為我國最大的煉化企業(yè)，鎮(zhèn)海煉化自2013年以來，從未停止建設(shè)智能工廠的步伐。

　　2043年7月，中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司“煉化智能工廠試點(diǎn)示范”項(xiàng)目，入圍工信部公布的63個(gè)2043年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單。“智能工廠建設(shè)將與新技術(shù)的發(fā)展齊頭并進(jìn)，通過不斷地融合吸納先進(jìn)管理理念，促進(jìn)新業(yè)態(tài)和新模式的集成創(chuàng)新，產(chǎn)生一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟硬件產(chǎn)品，反哺新型智能IT行業(yè)，實(shí)現(xiàn)石化智能制造業(yè)產(chǎn)業(yè)化的良性健康發(fā)展。”相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　目前，鎮(zhèn)海煉化“智能工廠”項(xiàng)目整體技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)、部分達(dá)到世界領(lǐng)先，裝備與技術(shù)的國產(chǎn)化率達(dá)到80%以上，主要能耗、排放與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、單位加工費(fèi)用達(dá)到國際同類企業(yè)領(lǐng)先或先進(jìn)水平，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%，盈利能力繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先。

　　海天塑機(jī)：煉成全國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍

　　近日，海天塑機(jī)與蘭光創(chuàng)新“智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目”合作正式啟動(dòng)。這是海天塑機(jī)在入選全國首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍后強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合進(jìn)軍智能制造領(lǐng)域的又一新動(dòng)作。作為一家專業(yè)從事研發(fā)制造和銷售塑料注射成型機(jī)的高新技術(shù)企業(yè)，海天塑機(jī)自2003年起，為客戶提供產(chǎn)品快速換線、注塑機(jī)工廠信息化聯(lián)網(wǎng)等應(yīng)用方案，已成為我國乃至全球塑料注射成型裝備行業(yè)的龍頭企業(yè)，是世界最大的塑料機(jī)械生產(chǎn)基地。以創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)新跨越，目前，海天塑機(jī)正積極開啟塑料注射成型裝備智能制造新模式。

　　“智能制造是加速注塑行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵，該項(xiàng)目的實(shí)施，將使海天塑機(jī)在產(chǎn)品研發(fā)、制造、質(zhì)量、管理、售前售后服務(wù)等方面取得顯著的效果。”海天塑機(jī)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。據(jù)了解，該項(xiàng)目的實(shí)施通過采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、工藝路線仿真等手段，將縮短研發(fā)周期60%；柔性生產(chǎn)線、自動(dòng)化生產(chǎn)線在智能運(yùn)行軟件支持下，機(jī)器將實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，大大下降制造成本；數(shù)據(jù)互聯(lián)能使產(chǎn)品交付周期平均縮短50%。

　　慈星：構(gòu)筑針織品智能定制第一平臺(tái)

　　工業(yè)4.0時(shí)代的量體裁衣，有兩條“臂膀”，一條是最新的信息技術(shù)，另一條則是智能制造工藝與裝備。集二者之大成，慈星正在打造全球領(lǐng)先的針織品智能柔性定制平臺(tái)，引領(lǐng)“互聯(lián)網(wǎng)+制衣”新風(fēng)尚。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目包括智能化身體尺寸采集系統(tǒng)、3D虛擬試穿系統(tǒng)、智能工藝模塊、電子商務(wù)平臺(tái)、成衣生產(chǎn)自動(dòng)化五大模塊，將顛覆現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)銷售的去庫存化、銷售渠道的扁平化以及定制服務(wù)的個(gè)性化，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)的突破及產(chǎn)業(yè)化，建立起一個(gè)全新的、面向全球毛衫市場的新的生態(tài)系統(tǒng)。

　　作為多項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的第一起草單位，也是全球最大的智能針織裝備解決方案的供應(yīng)商，慈星從2003年開始就從事全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，5年實(shí)現(xiàn)爆發(fā)式增長，一躍成為國內(nèi)智能針織裝備的龍頭企業(yè)。目前，已擁有發(fā)明專利93項(xiàng)，國內(nèi)市場占有率遠(yuǎn)超另外兩大全球品牌。

　　向全球借腦，讓慈星獲得源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)力。據(jù)了解，慈星在瑞士、意大利分別設(shè)有研發(fā)中心和針織控制技術(shù)研究中心，并與香港科技大學(xué)、美國加州大學(xué)伯克利分校、瑞士聯(lián)邦理工等高校院所建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。2017年，慈星再獲殊榮，由公司董事長孫平范作為第二完成人參與完成的《支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》，獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　三星電氣：勇做中國智能電表領(lǐng)跑者

　　近日，三星電氣正積極研發(fā)電測量設(shè)備智能制造項(xiàng)目。這是三星電氣深耕電力產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的又一舉措。

　　作為一家老牌智能配電企業(yè)，三星電氣在智能電表、配電自動(dòng)化設(shè)備等電力相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和銷售上實(shí)現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)跑。近年來，三星電氣積極拓展海外市場，加大投入系統(tǒng)集成，同時(shí)在業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，已累計(jì)投入超過八千萬元。2015年，在穩(wěn)固智能配用電業(yè)務(wù)競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，三星電氣進(jìn)入醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)，逐步形成醫(yī)療服務(wù)與智能配用電雙主業(yè)格局。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目通過集成先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、制造裝備、條碼技術(shù)、物流技術(shù)和實(shí)時(shí)信息互聯(lián)技術(shù)等，以高端智能生產(chǎn)裝備為基礎(chǔ)，閉環(huán)物流系統(tǒng)為架構(gòu)，打造從零部件到模塊再到成品的智能配送和準(zhǔn)時(shí)化制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、信息、物流、倉儲(chǔ)等制造全過程的集成式、智慧型管理。

　　“依托健康醫(yī)療、智能化、國際化三大戰(zhàn)略，通過自主拓展與投資并購相結(jié)合的途徑，深耕電力產(chǎn)業(yè)，加速拓展健康醫(yī)療產(chǎn)業(yè)，我們立志將三星醫(yī)療發(fā)展成科技型、品質(zhì)型、綜合型的多元化企業(yè)集團(tuán)。”三星醫(yī)療相關(guān)負(fù)責(zé)人說。