當前，以新一代信息通信技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主要特征的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在全球范圍內孕育興起，智能制造成為全球新一輪制造變革的核心內容。當前，我國正大力實施“中國制造2025”，全面推進智能制造，實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級，制造業(yè)智能化將是全球工業(yè)化的大勢所趨。
當前的中國機床市場，一方面需應對行業(yè)下行的巨大壓力，另一方面則孕育著轉型升級的無限希望。而智能制造是制造業(yè)的轉型升級制高點，代表著未來制造業(yè)發(fā)展的方向和經(jīng)濟結構高級化的趨勢。所以，不少機床企業(yè)紛紛加入智能制造隊伍，將信息技術應用于機床制造，使生產(chǎn)和管理過程實現(xiàn)智能化，助推中國制造業(yè)轉型升級。那么，哪些機床企業(yè)在智能制造方面有所進步與突破呢？跟隨小編一起往下看：
濟南二機床集團有限公司
濟南二機床是國內機床行業(yè)重點骨干企業(yè)、國家高新技術企業(yè)，也是國內規(guī)模最大的鍛壓設備和大重型金屬切削機床制造基地。濟南二機床連續(xù)8年入圍中國機械工業(yè)百強，并且排名不斷提升。
2043年9月，濟南二機床與博世舉行智能制造戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀，標志著雙方聯(lián)合承擔的中德智能制造合作試點示范項目“智能生產(chǎn)排程系統(tǒng)”正式啟動。此次合作以開展智能工廠改進為目標，借鑒德國先進的工業(yè)自動化技術，對于提升國內機床行業(yè)乃至離散型生產(chǎn)制造行業(yè)的智能制造水平，具有引領、帶動和示范意義。
濟南二機床是中國機床行業(yè)內具有較強國際影響力的企業(yè)，博世集團是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的重要發(fā)起者和領先實踐者，雙方合作是強強聯(lián)手，項目的簽訂將推進濟南二機床的智能制造，帶動整個濟南智能制造的發(fā)展。
秦川機床工具集團公司
秦川機床是中國機床工具行業(yè)三大企業(yè)集團之一，主要從事復雜型面加工機床和精密數(shù)控機床、復雜刀具、關鍵功能部件與下游基礎部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、投資及工廠數(shù)字化建設服務。秦川機床離智能制造又近了一步。近年來，該公司前瞻性地布局縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈格局，不斷加強研發(fā)，多個具備高附加值的產(chǎn)品市場反應良好，該公司正借助數(shù)字化建設實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略轉型。值得一提的是，兩年來公司的工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間建設。
據(jù)了解，工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間是該公司在精密機器人減速器生產(chǎn)線的基礎上，采用數(shù)字化整體設計，建立正向設計平臺，實現(xiàn)減速器正向設計、仿真分析及優(yōu)化，對減速器的設計、工藝、制造、管理實行數(shù)字化全過程控制，以實現(xiàn)對用戶需求的數(shù)字化分析、產(chǎn)品設計、零件加工、裝配、測試以及全生命周期的數(shù)據(jù)信息管理、過程控制和集成優(yōu)化，提高減速器的制造精度、穩(wěn)定性和可靠性，以保證減速器產(chǎn)品的持續(xù)改進。
沈陽機床（集團）有限責任公司
i5智能機床采用的i5智能數(shù)控系統(tǒng)是沈陽機床集團投入11億元巨資，由其上海研發(fā)團隊經(jīng)過2007年至2014年八年自主研發(fā)，成功開發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)突破了機床運動控制系統(tǒng)的技術瓶頸，達到國際先進水平，讓數(shù)控機床真正具有了“中國大腦、中國智能”。使用搭載國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的智能機床就能為達到進口機床的加工精度，i5智能機床一經(jīng)問世便備受市場好評。
如今，沈陽機床i5智能機床的銷售訂單中有七成采用的是租賃方式進行銷售，“通俗來說，客戶可零成本使用我們的產(chǎn)品，自由選擇付款方式，甚至可以做到‘有開工量才付費’?，F(xiàn)在沈陽機床已經(jīng)逐漸轉身為系統(tǒng)解決方案提供商、工業(yè)制造的服務商。從傳統(tǒng)的機床買賣，到機床租賃，再到為客戶提供全生命周期服務，通過多年來的努力，沈陽機床已初步實現(xiàn)從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造商向工業(yè)服務商的轉型，實踐了機床融資租賃、智能工廠、經(jīng)營性租賃等全新商業(yè)模式，受到市場廣泛認可。
今年，沈陽機床計劃在全國建設30個智能工廠項目，目前已在山東、河北等地為客戶開建智能工廠10家，提供從機床設備到生產(chǎn)線設計等全流程服務。根據(jù)計劃，未來5年，沈陽機床將在以沈陽為軸心的全國制造業(yè)高地中，建設一批智能化工廠，實現(xiàn)從生產(chǎn)智能產(chǎn)品向提供智能服務的轉型，全面促進“中國制造”升級為“中國智造”。
武漢華中數(shù)控股份有限公司
武漢華中數(shù)控股份有限公司是首批國家級“創(chuàng)新型企業(yè)”、全國機械工業(yè)先進集體、中國機床工具協(xié)會副理事長、數(shù)控系統(tǒng)分會理事長單位、全國機床數(shù)控系統(tǒng)標委會秘書長單位。多年來，華中數(shù)控大力發(fā)展智能化制造，其中，華中8型高性能數(shù)控系統(tǒng)各項功能均達到國際主流高檔數(shù)控系統(tǒng)的指標，功能、性能和可靠性達到國外同類系統(tǒng)水平，可替代進口，形成了高性能數(shù)控系統(tǒng)的工程化開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力，為我國高檔數(shù)控裝備的自主可控提供了保障。
2014年，華中數(shù)控推出了基于機床大數(shù)據(jù)分析的智能化云服務系統(tǒng)平臺，并獲得全國機床行業(yè)認可，在全國多家企業(yè)得到應用。
華中數(shù)控
2015年，華中數(shù)控參與勁勝精密東城廠區(qū)智能制造項目的規(guī)劃和實施并且主要負責提供機床數(shù)控系統(tǒng)、機器人、產(chǎn)線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了最底端的設備層到最高的決策層，實現(xiàn)了全國產(chǎn)、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點示范交流會的唯一示范現(xiàn)場。整個項目歷時1年建設，目前已建成擁有10條自動化鉆攻生產(chǎn)線的智能車間。
華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示，隨著數(shù)字技術、網(wǎng)絡技術和智能技術日益滲透融入產(chǎn)品研發(fā)、設計、制造的全過程，未來，華中數(shù)控將繼續(xù)發(fā)力智能制造，為“中國制造”貢獻力量。
小結：
我國機床企業(yè)在智能制造方面才剛起步，未來，機床企業(yè)將繼續(xù)按照“適用的便是最好的”原則，探索符合我國國情的智能制造發(fā)展之路，采取有力有效措施推進智能制造深入發(fā)展，真正構建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。機床行業(yè)將憑借不斷創(chuàng)新的智能制造技術和豐富經(jīng)驗，助推中國工業(yè)在轉型升級過程中不斷提升競爭力，實現(xiàn)用“中國大腦”裝備“中國智造”。（慧聰網(wǎng)）
