新時(shí)代新征程，新型工業(yè)化有了新內(nèi)涵新特征。日前召開(kāi)的全國(guó)新型工業(yè)化推進(jìn)大會(huì)，就如何加快推進(jìn)新型工業(yè)化作出了多項(xiàng)部署。
會(huì)議明確，要堅(jiān)持推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)和培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)兩手抓，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，協(xié)同推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，著力補(bǔ)齊短板、拉長(zhǎng)長(zhǎng)板、鍛造新板。這一系列部署有望通過(guò)存量煥新、增量升級(jí)，鞏固完整產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)勢(shì)。
浪潮集團(tuán)執(zhí)行總裁、總工程師，浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)董事長(zhǎng)肖雪表示，當(dāng)前，加速新型工業(yè)化，構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系是實(shí)現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的關(guān)鍵任務(wù)，這個(gè)過(guò)程中企業(yè)應(yīng)積極發(fā)揮主體作用。浪潮云洲作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)商、制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型綜合服務(wù)商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)運(yùn)營(yíng)商，將深刻把握新時(shí)代新征程推進(jìn)新型工業(yè)化的基本規(guī)律，認(rèn)真貫徹推進(jìn)新型工業(yè)化的重要指示，堅(jiān)持以數(shù)據(jù)要素為驅(qū)動(dòng)，以服務(wù)為核心，構(gòu)建涵蓋工業(yè)分布式云和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的新型工業(yè)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施；將積極主動(dòng)適應(yīng)和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，持續(xù)錘煉“連接·安全·模型”核心能力，為大型企業(yè)提供“精益+智能”和質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施工具化服務(wù)，為中小企業(yè)提供公共服務(wù)平臺(tái)和敏捷式技改，大力推動(dòng)生產(chǎn)智能化，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)；將把高質(zhì)量發(fā)展的要求貫穿新型工業(yè)化全過(guò)程，提高供應(yīng)鏈匹配效率，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平，優(yōu)化社會(huì)資源配置，融入國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)過(guò)程，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展。
魯南中聯(lián)水泥有限公司是一家傳統(tǒng)建材生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)熟料10000噸。過(guò)去，工人憑借經(jīng)驗(yàn)完成水泥“兩磨一燒”生產(chǎn)工序，關(guān)鍵工序需要技術(shù)過(guò)硬的工作人員把控。設(shè)備檢修人員需要定期爬上高塔等處巡檢，即便如此還是難免遭遇生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器因故障停機(jī)造成損失。
“現(xiàn)在，熟練工人的經(jīng)驗(yàn)被轉(zhuǎn)換成各種智能模型，技術(shù)工人可以在監(jiān)控室中，遠(yuǎn)程察看并實(shí)時(shí)控制水泥生產(chǎn)工藝，‘無(wú)人化’生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。生產(chǎn)設(shè)備在發(fā)生故障之前，系統(tǒng)就會(huì)提前預(yù)警，讓工作人員在小停機(jī)間隙進(jìn)行檢修，避免非正常停機(jī)造成損失?！濒斈现新?lián)水泥有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
中國(guó)工業(yè)報(bào)記者獲悉，魯南中聯(lián)水泥有限公司應(yīng)用浪潮云洲扁鵲設(shè)備健康管理系統(tǒng)，在關(guān)鍵設(shè)備及工藝上，部署六百余個(gè)傳感器，用于精準(zhǔn)采集水泥生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，結(jié)合平臺(tái)端的十余類(lèi)水泥工藝智能控制及診斷模型，配合水泥數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)，實(shí)時(shí)仿真水泥“兩磨一燒”生產(chǎn)工藝并進(jìn)行全流程的精準(zhǔn)控制，推動(dòng)高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高5%，設(shè)備故障率降低50%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少70%。
