中國工業(yè)報(bào) 余娜
在日前舉辦的第四屆全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨工業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型年會上，“2022年(第二屆)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用·行業(yè)推廣行動”12大優(yōu)秀應(yīng)用案例悉數(shù)發(fā)布。來自新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“新鳳鳴”)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鳳平臺，成功入選。
7月28日，新鳳鳴控股集團(tuán)總裁助理、集團(tuán)首席信息官王會成在烏鎮(zhèn)接受了包括《中國工業(yè)報(bào)》在內(nèi)的采訪。王會成透露，當(dāng)前鳳平臺已從企業(yè)級平臺發(fā)展成為省級和國家級特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
“鳳平臺正變成一個面向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的公共服務(wù)平臺。作為浙江省合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦平臺的一部分，鳳平臺通過‘兩周一次’迭代持續(xù)升級，實(shí)行‘1+2+4+N’的建設(shè)戰(zhàn)略，致力于立足面向行業(yè)企業(yè)服務(wù)，并與內(nèi)部系統(tǒng)全面打通，實(shí)現(xiàn)整體協(xié)同?！蓖鯐烧f。
新鳳鳴控股集團(tuán)總裁助理、集團(tuán)首席信息官王會成
鳳平臺打造四鏈協(xié)同生態(tài)圈
創(chuàng)辦于2000年的新鳳鳴，于2017年實(shí)現(xiàn)A股上市，是國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。新鳳鳴深耕化纖行業(yè)20多年，擁有世界先進(jìn)的聚酯裝置、紡絲和加彈設(shè)備，是行業(yè)內(nèi)滌綸長絲綠色化生產(chǎn)技術(shù)體系的引領(lǐng)者。
自2018年起，新鳳鳴開始構(gòu)建企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理平臺。面對聚酯纖維生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫的難題，企業(yè)積極建設(shè)“聚酯纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鳳平臺”，一體化打通業(yè)務(wù)鏈、數(shù)據(jù)鏈、決策鏈，打造聚酯纖維網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造和服務(wù)新模式，預(yù)計(jì)可帶動超千億產(chǎn)能轉(zhuǎn)型升級，在成果推廣和產(chǎn)業(yè)化具有廣闊前景。
首個聚酯纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——鳳平臺的建設(shè)，正在落地示范并形成規(guī)模應(yīng)用。據(jù)王會成介紹，通過平臺，正在企業(yè)端形成四鏈協(xié)同生態(tài)圈。
第一是敏捷制造，即提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益。通過自動化、智能化方面，以及5G技術(shù)填補(bǔ)裝備短板，新鳳鳴實(shí)現(xiàn)了從原料計(jì)量-卷繞-飄絲檢測-絡(luò)筒-搬運(yùn)-貼標(biāo)-外檢-套袋-打包-立庫出入庫-物流-到客戶確認(rèn)等14個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的全流程自動化智能化示范產(chǎn)線，人機(jī)交互率、人均效率第一，平均每畝地上不到3名員工，人均最高達(dá)800噸/年。
第二是精細(xì)管理，通過構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫實(shí)現(xiàn)構(gòu)建由“網(wǎng)絡(luò)與基礎(chǔ)設(shè)施層、生產(chǎn)運(yùn)營層、經(jīng)營管理層、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能層、信息交互層，到政府側(cè)和產(chǎn)業(yè)鏈側(cè)” 的“五層兩側(cè)”數(shù)據(jù)互聯(lián)互通體系和工業(yè)大數(shù)據(jù)決策體系。“目前我們基于統(tǒng)一身份認(rèn)證、統(tǒng)一工作流引擎和個人工作臺，定制了超過1000條專屬工作流，并實(shí)現(xiàn)PC端、手機(jī)端、PAD端三端聯(lián)動，高效協(xié)同辦公，綜合效率提升了25%。我們還構(gòu)建了由一套財(cái)務(wù)核算模型、統(tǒng)計(jì)模型和KPI指標(biāo)到工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析體系，實(shí)現(xiàn)了70個維度200多個關(guān)鍵績效指標(biāo)秒級抽取、立體呈現(xiàn)?！蓖鯐山榻B。
第三是協(xié)同服務(wù)鏈，即面向商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同和服務(wù)新生態(tài)。當(dāng)前，新鳳鳴購銷電子商務(wù)已實(shí)現(xiàn)協(xié)同采購和在線融資，物流平臺已服務(wù)24家服務(wù)商，信息化已服務(wù)數(shù)百家企業(yè)。
第四是全域價值鏈，即實(shí)現(xiàn)了從國家宏觀經(jīng)濟(jì)，到企業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能的布局，涉及裝置的負(fù)荷、價格、價差、毛利等全產(chǎn)業(yè)分析?！皩?shí)際上覆蓋的是從原煤、原油一直到PX、PTA、聚酯，以及下游的經(jīng)編、織造、服裝?！蓖鯐烧f。
“未來工廠”構(gòu)建產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局
今年1月，新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”成功入選2021年浙江省“未來工廠”名單。2月，該“未來工廠”又成功進(jìn)入國家工信部、發(fā)改委、財(cái)政部和市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布的“2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠”。
據(jù)王會成介紹，新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”具備的最大特點(diǎn)就是“三個全”——即全集團(tuán)、全場景、全產(chǎn)業(yè)鏈。
第一是未來工廠全集團(tuán)應(yīng)用?！拔磥砉S是一個模式，已在新鳳鳴全集團(tuán)，四大基地，二十幾家子公司上線運(yùn)營。新鳳鳴以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺驅(qū)動未來工廠建設(shè)，使用平臺固化管理和運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，然后通過平臺保障管理的先進(jìn)性，持續(xù)迭代升級?！蓖鯐杀硎?。
第二是未來工廠全場景覆蓋。按照浙江省未來工廠建設(shè)導(dǎo)則“1353”架構(gòu)，建設(shè)覆蓋“智能化生產(chǎn)、個性化定制，網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，數(shù)字化管理、數(shù)字化生態(tài)、先進(jìn)信息技術(shù)”等11個全場景應(yīng)用。
第三是未來工廠全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用。未來工廠應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋新鳳鳴現(xiàn)有的聚酯、長絲、PTA，以及未來的PX，即實(shí)現(xiàn)新鳳鳴全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用。
通過“未來工廠”的建設(shè)，新鳳鳴快速構(gòu)建了新鳳鳴集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展新格局。王會成表示，未來工廠新模式已經(jīng)在全集團(tuán)四大基地上線運(yùn)行，快速構(gòu)建了產(chǎn)能超千萬噸的PTA-聚酯-長絲-短纖的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局;驅(qū)動提質(zhì)增效，人均效率行業(yè)第一，單品單耗行業(yè)最低;驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級構(gòu)建了循環(huán)再生、物流服務(wù)、信息技術(shù)等多元服務(wù)新業(yè)態(tài)，成為目前行業(yè)唯一的國家級智能制造標(biāo)桿企業(yè)。其中日產(chǎn)化纖絲1萬億米，首尾相連可繞地球到太陽3圈，可為全球每人、每年提供1公斤纖維，以替代棉花為例，可集約利用土地4000多萬畝。
樣板示范效應(yīng)還在持續(xù)輸出，助力行業(yè)、區(qū)域轉(zhuǎn)型升級。據(jù)了解，“未來工廠”建設(shè)形成了包括“1個鳳平臺+12個核心產(chǎn)品+25個最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐”的整套智能工廠整體方案。同時，孵化成立五疆發(fā)展公司(設(shè)有3個分公司，150余人團(tuán)隊(duì))，對外輸出服務(wù)。其中，統(tǒng)計(jì)“一鍵報(bào)表”平臺已在浙江全省上線規(guī)上企業(yè)6萬余家;學(xué)子碼應(yīng)用得到了相關(guān)單位的肯定。
“我們用一個‘未來工廠’的理念，來構(gòu)建新基地、新工廠、新業(yè)態(tài)，如短纖工作、PTA工廠和徐州基地等。這些項(xiàng)目，正在按照‘未來工廠’的模式，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的驅(qū)動建設(shè)?！蓖鯐赏嘎?。
通過深入落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在全流程的聚酯纖維生產(chǎn)示范，以及打造“未來工廠”新樣板工程，新鳳鳴集團(tuán)正突破數(shù)據(jù)驅(qū)動、互聯(lián)互通、智能管控、質(zhì)量感知等技術(shù)，建成世界領(lǐng)先的聚酯纖維透明化生產(chǎn)龍頭企業(yè)。
來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)
